印染行業(yè)排放的污水處理工藝如何來定性
       印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶，印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、懸浮物含量高、色度深、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水。近年來由于化學纖維織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理技術的進步，使化學漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質)、新型助劑等難生化降解的有機物大量進入印染廢水，其化學好氧量(ChemicalOxygen Demand，COD)濃度也由原來的數(shù)百mg／L上升到2000—3000 mg／L，而生化好氧量(Bio—chemical Oxygen Demand，BOD)的增加幅度沒有COD增幅大，從而使原有傳統(tǒng)的生物處理系統(tǒng)對COD去除率從70％ 下降到50％ 左右，甚至更低。傳統(tǒng)的生物處理工藝已受到嚴重挑戰(zhàn)；同時傳統(tǒng)的化學沉淀和氣浮法對這類印染廢水的COD去除率也僅為30％左右。因此開發(fā)經濟有效的印染廢水處理技術或水處理藥劑日益成為當今環(huán)保行業(yè)關注的課題。

   聚合氯化鋁的原材料就目前而言用的*多的是：氫氧化鋁法生產聚合氯化鋁-生產原材料：活性氫氧化鋁、三氧化二鋁法生產聚合氯化鋁-主要原料為三水鋁石、鋁釩土、高嶺土、煤矸石等，結晶氯化鋁法生產聚氯化鋁，金屬鋁法生產聚氯化鋁等幾種是目前的主流生產聚合氯化鋁的方法。具體闡述如下：
氫氧化鋁法生產聚合氯化鋁
生產原材料：活性氫氧化鋁
　　生產過程：過量的活性氫氧化鋁和鹽酸在較高溫度(50-180℃)和壓力(0．5MPa)下反應得到液 體聚氯化鋁產品（鹽基度為41.6-48.6％），將液體聚氯化鋁濃縮、烘干得到固體聚氯化鋁。 方法評價：生產工藝過程較簡單，對設備要求較高，腐蝕性強，一般市售搪玻璃反應釜都難以 適應，反應條件也較苛刻。
三氧化二鋁法生產聚合氯化鋁
主要原料為三水鋁石、鋁釩土、高嶺土、煤矸石等。
生產過程：精礦焙燒活化、酸浸、酸浸液調整鹽基度生成聚合氯化鋁溶液。
方法評價：不僅可以產生很好的社會效益和環(huán)境效益，而且也有很好的經濟效益
結晶氯化鋁法生產聚氯化鋁
　　生產過程：結晶氯化鋁經過一定溫度加熱后，分解出一定量的氯化氫氣體和水分而變成粉末狀 產物，即是聚氯化鋁單體(又稱熟料)。將熟料加一定量的水攪拌，則在較短時間內固化形成脂 狀產物，即為聚氯化鋁。
　　方法評價：本方法流程簡單，操作方便，生產能力大，但是結晶氯化鋁來源有限，生產成本相 對較高，限制了聚氯化鋁的生產。
金屬鋁法生產聚氯化鋁
　　聚氯化鋁的生產方法有多種，目前我國主要使用的方法有金屬鋁(包括鋁灰、鉛渣)法、活 性氫氧化鋁法、三氧化二鋁(包括鋁礬土、煤矸石等)法、結晶氯化鋁法等。本文主要介紹下金 屬鋁法生產聚氯化鋁。
金屬鋁法生產按照工藝分，又可分為酸、堿、中和法生產，其中又以酸法生產*常用， 所用原料主要是鋁加工的下腳料鋁屑、鋁灰和鋁渣等。
一、酸法
　　酸法具有反應速度快、設備投資少、工藝簡單、操作方便的優(yōu)點，但溶液中的雜質含量偏高， 尤其是重金屬元素含量通常容易超標，產品質量不穩(wěn)定，設備腐蝕嚴重。
二、堿法
　　堿法生產工藝則難度較高，設備投資較大，由于用堿量大，還要大量鹽酸中和至pH= 4-5，成 本較高，其應用受到一定限制。
三、中和法
　　中和法的特點是綜合了酸法和堿法兩者的優(yōu)點。中和法的關鍵在于在于使鹽基度達到標準要求。鹽基度是否合格，是決定產品質量的一個重要指標。而且在合成時必須進行劇烈地攪拌。對技術要求比較高。

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