聚丙烯酰胺污水脫泥效果受到的機械因素影響
點擊次數(shù)：418更新時間：2018-06-02
影響聚丙烯酰胺在污水脫泥效果的因素有很多，仁源水處理為你解答影響聚丙烯酰胺使用效果可調(diào)節(jié)的機械因素 1、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)通常通過變頻電機或液壓馬達(dá)來實現(xiàn)。轉(zhuǎn)速越大，離心力越大，有助于提高泥餅含固率。但轉(zhuǎn)速過大會使污泥絮凝體被破壞，反而降低脫水效果。同時較高轉(zhuǎn)速對材料的要求高，對機器的磨損增大，動力消耗、振動及噪聲水平也會相應(yīng)增加。 2、差速度(差數(shù)比)差速度直接影響排渣能力、泥餅干度和濾液質(zhì)量，是聚丙烯酰胺運行中重要的需要根據(jù)運行情況進(jìn)行調(diào)節(jié)的參數(shù)之一。提高差速度，有利于提高排渣能力，但沉渣脫水時間會縮短，脫水后泥餅含水率大，同時過大差速度會使螺旋對澄清區(qū)液池的擾動加大，濾液質(zhì)量相對差一些(俗稱“返混”)。降低差速度，會加大沉渣厚度，沉渣脫水時間增長，脫水后泥餅含水率降低，同時螺旋對澄清區(qū)物料的擾動小，濾液質(zhì)量也相對好些，但會增大螺旋推料的負(fù)荷，應(yīng)防止排渣量減小造成離心機內(nèi)沉渣不能及時排出而引起的堵料現(xiàn)象，防止濾液大量帶泥，這時就必須減小進(jìn)料量或提高差速度，一些型號的設(shè)備具有自動加快排渣的功能，既當(dāng)設(shè)定扭矩達(dá)到某一限定值后，設(shè)備會自動降低進(jìn)泥量和進(jìn)藥量，增加差速度，將堆積的泥環(huán)層快速推出，待扭矩降低到某一數(shù)值后，流量和差數(shù)度再自動恢復(fù)正常。這是一種有效保護(hù)設(shè)備的措施，但是，在長期運行中，應(yīng)避免頻繁出現(xiàn)這種情況，因為這樣容易使設(shè)備經(jīng)常處于不穩(wěn)定流量和不穩(wěn)定差數(shù)度狀況，過程中的波動會影響處理效果和使處理能力下降。因此，應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)、處理量大小、處理要求及離心機結(jié)構(gòu)參數(shù)來確定差速度大小。 在現(xiàn)場要根據(jù)情況尋找到*佳的處理量、處理效果需求的差速值范圍，以實現(xiàn)滿足泥餅干度的情況下盡可能高的處理能力。簡單地說就是：處理能力和處理效果存在矛盾，要提高處理能力，就要增加差速比，但可能會降低泥餅干度;要提高泥餅干度，就要降低差數(shù)度，從而降低了處理能力，所以，現(xiàn)場的調(diào)試工作就是要尋找到符合各自現(xiàn)場實際污泥性質(zhì)條件時*佳的設(shè)備運行工況參數(shù)，以實現(xiàn)*高設(shè)備運行效率和*佳處理效果雙重目的。這沒有簡單的數(shù)據(jù)可以計算，只有依靠長期的實際調(diào)試積累經(jīng)驗，并及時依照變化進(jìn)行調(diào)整。同時，在一定范圍內(nèi)，差數(shù)度的控制和絮凝劑投加量的控制互為補充，在要求達(dá)到一定泥餅干度情況下，當(dāng)差數(shù)度降低時，可同時節(jié)省絮凝劑投加量。簡單講就是增加了設(shè)備處理壓力也就減少了絮凝劑使用壓力。所以說，適當(dāng)?shù)夭捎帽M可能低的差數(shù)度可以在一定程度上減少絮凝劑的消耗，俗話講叫做“設(shè)備運轉(zhuǎn)好就省藥、設(shè)備運轉(zhuǎn)不好就費藥”，設(shè)備的好壞不僅僅取決于設(shè)備本身的設(shè)計和加工精度問題，同時也涉及對設(shè)備運轉(zhuǎn)工況參數(shù)的控制。對于具有差數(shù)度自動調(diào)節(jié)功能的離心機，差數(shù)度的參數(shù)設(shè)定要結(jié)合長期的使用情況確定，并根據(jù)可能發(fā)生的各種變化隨時修正。 3、液環(huán)層厚度液環(huán)層厚度是設(shè)備優(yōu)化的一個重要參數(shù)，直接影響離心機的有效沉降容積和干燥區(qū)(岸區(qū))長度，進(jìn)而影響污泥脫水的處理效果。一般在停機狀態(tài)下通過手動調(diào)節(jié)液位擋板的高低來實現(xiàn)，調(diào)整時必須確保各個液位擋板的高低一致，否則會導(dǎo)致離心機運行時劇烈振動，也有部分國外廠商的產(chǎn)品可以實現(xiàn)液環(huán)層厚度的自動調(diào)節(jié)。 液環(huán)層厚度增加，會使沉降面積增大，物料在機內(nèi)停留時間也會相應(yīng)增加，濾液質(zhì)量提高，但同時機內(nèi)的干燥區(qū)(岸區(qū))長度縮短，導(dǎo)致泥餅干度降低。相反，調(diào)低液環(huán)層厚度可獲得較高的泥餅含固率，但要以犧牲濾液質(zhì)量為代價。 因此應(yīng)合理地調(diào)節(jié)液位擋板的高低使泥餅干度與濾液質(zhì)量達(dá)到*佳組合。一般情況下，很多設(shè)備供應(yīng)商將液位擋板在設(shè)備出廠時預(yù)先進(jìn)行了調(diào)節(jié)，但因不同的使用現(xiàn)場條件存在差異，若運行狀態(tài)不理想，可請設(shè)備廠家工程師配合進(jìn)行現(xiàn)場液位擋板的調(diào)整，使其更加滿足實際需求。 下面是影響聚丙烯酰胺使用效果不可調(diào)節(jié)的機械因素 1、轉(zhuǎn)鼓直徑和有效長度轉(zhuǎn)鼓直徑越大，有效長度越長，其有效沉降面積越大，處理能力也越大，物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時間也越長，在相同的轉(zhuǎn)速下，其分離因數(shù)就越大，分離效果越好。但受到材料的限制，離心機的轉(zhuǎn)鼓直徑不可能無限制地增加，因為隨著直徑的增加可允許的*大速度會隨材料堅固性的降低而降低，從而離心力也相應(yīng)降低。通常轉(zhuǎn)鼓直徑在200～1000mm之間，長徑比在3～4之間。現(xiàn)在的聚丙烯酰胺的發(fā)展有傾向于高轉(zhuǎn)速的大長徑比的趨勢，這種設(shè)備更加能夠適應(yīng)低濃度污泥的處理，泥餅干度更好。另外，在相同處理量的情況下，大轉(zhuǎn)鼓直徑的離心機可以以較低的差速度運行，原因是大轉(zhuǎn)鼓直徑的螺旋輸渣能力較大，要達(dá)到相同的輸渣能力，小轉(zhuǎn)鼓直徑的離心機必須靠提高差速度來實現(xiàn)。 2、轉(zhuǎn)鼓半錐角沉降在離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)的沉渣沿轉(zhuǎn)鼓錐端被推向出料口時，由于離心力的作用而受到向下滑移的回流力作用。轉(zhuǎn)鼓半錐角是離心機設(shè)計中較為重要的參數(shù)。從澄清效果來講，要求錐角盡可能大一些;而從輸渣和脫水效果來講，要求錐角盡可能小些。由于輸渣是離心機正常工作的必要條件，因此*佳設(shè)計必須首先滿足輸渣條件。對于難分離的物料如活性污泥半錐角一般在6度以內(nèi)，以便降低沉渣的回流速度。對普通一般物料半錐角在10度以內(nèi)就能保證沉渣的順利輸送。 3、螺距。螺距即相鄰兩螺旋葉片的間距，是一項很重要的結(jié)構(gòu)參數(shù)，直接影響輸渣的成敗。在螺旋直徑一定時，螺距越大，螺旋升角越大，物料在螺旋葉片間堵塞的機會就越大。同時大螺距會減小螺旋葉片的圈數(shù)，致使轉(zhuǎn)鼓錐端物料分布不均勻而引起機器振動加大。因此對于難分離物料如活性污泥，輸渣較困難，螺距應(yīng)小些，一般是轉(zhuǎn)鼓直徑的1/5～1/6，以利于輸送。對于易分離物料，螺距應(yīng)大些，一般為轉(zhuǎn)鼓直徑的1/2～1/5，以提高沉渣的輸送能力。 4、螺旋類型螺旋是聚丙烯酰胺的主要構(gòu)件，它的作用是輸送沉降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)的沉渣和順利排掉沉渣，它不僅是卸料裝置，也決定了生產(chǎn)能力、使用壽命和分離效果螺旋的類型根據(jù)液體和固體在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)相對移動方式的不同分為逆流式和順流式。逆流式離心機的加料腔在螺旋中部，也就是位于干燥區(qū)和沉降區(qū)之間的邊界附近，以保證液相有足夠的沉降距離，但固相僅能停留其通過圓錐部位所需的時間，因此要求有較高的離心力;物料由這里進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)會引起此區(qū)已沉降的固體顆粒因擾動再度浮起，還會產(chǎn)生湍流和附加渦流，使分離效果降低。順流式離心機由于進(jìn)料口在轉(zhuǎn)鼓端部，避免了逆流式的湍流，保證沉渣不受干擾，離心機全長都起到了沉降作用，擴大了沉降面積，懸浮液在機內(nèi)停留時間增長，從而使分離效果得到提高。由于延長和沒有干擾的沉降可有效地減少絮凝劑的使用量，使機內(nèi)流體的流動狀態(tài)得到很大改善，并且可通過加大轉(zhuǎn)鼓直徑來提高離心力，因此可顯著降低轉(zhuǎn)速，節(jié)省電力消耗，同時減少噪聲，延長機器的壽命。順流式螺旋結(jié)構(gòu)的離心機特別適用于固液密度差小，固相沉降性能差，固相含量低的難分離物料。但順流式離心機的濾液是靠撇液管排出，濾液通過撇液管時未分離出的固相顆粒會再分離沉積在撇液管內(nèi)，日久會堵塞撇液管通道，需定期沖洗。 近年來，隨著對污泥脫水要求的日益提高，出現(xiàn)了高效型螺旋結(jié)構(gòu)。如瑞典Alfa Laval公司的BD擋板技術(shù)，即在離心機錐段的螺旋出料端設(shè)置一個特殊擋板，可使離心機處于超深液池狀態(tài)，以增加對泥餅的壓渣力，并且只輸送下部沉渣，而將上部含水率高的污泥截留在壓榨錐段外側(cè)，實現(xiàn)壓榨脫水，使出泥更干。瑞典NOXON公司采用斜板沉淀原理的Lamella**技術(shù)，則將離心機螺旋推料器葉片設(shè)計成*佳傾斜狀態(tài)，其葉片傾角、螺距、葉片間距等參數(shù)均經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計，處理能力提高，降低了絮凝劑的消耗量及泥餅含水率。
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